3月31日10時，在管道公司和相關采油廠工作人員的陪同下，勝利油田技術檢測中心質量監督檢驗所化工室副主任張志振小心打開東營原油庫外輸管線上的取樣口，用盛樣瓶取出7份不同開發單位生產的原油樣品。16時，檢測結果出爐，所有樣品粘度、密度等9項指標全部合格，其中有機氯含量均小于1ppm。

　　數據顯示，今年一季度，勝利外銷原油有機氯含量全部控制在0.04-0.97ppm之間。按照集團公司去年底制定的自產原油標準，有機氯含量大于3ppm為不合格原油，在1-3ppm之間為含氯原油，小于1ppm為低氯原油，勝利原油質量達到最好水平。

　　勝利油田技術監督處負責人表示，這一成績來之不易。去年“5•29”原油污染事件發生后，油田深入分析原因，深刻汲取教訓，轉變觀念、從嚴管理，立即全面啟動完善原油質量管理體系建設，形成了目標明確、職責分明、過程受控、考核到位、有效運行的可追溯的原油質量管理長效機制。

　　觀念轉變上，勝利油田將每年5月29日作為油田“質量日”，通過深入持久開展質量意識教育和全員質量輪訓，使全體干部員在對原油的認識上由礦產資源向勝利產品轉變，在工作上由只關注原油產量向保質保量供應轉變，做到每一滴原油都是對煉化企業的承諾。

　　從嚴管理、建立完善原油質量管理體系上，油田制定《原油質量管理辦法》，明確原油生產、轉輸過程中各節點的質量要求和責任，確定原油在含有機氯和不合格情況下的處置措施和考核方式。

　　為強化原油質量監測與數據分析，油田配置原油有機氯檢測儀器57套、化學劑有機氯檢測儀器20套，對近700名相關人員進行培訓，建立原油有機氯兩級監控模式，油田外銷點和內部交接點全部日度檢測，油田層面每周抽樣檢測，定期開展原油質量數據分析。

　　化學劑質量是控制有機氯含量的源頭。油田加大從設計到使用的全過程監督管理，梳理268項油田化學劑標準，全部明確有機氯檢測方法和判定限值，全面禁止使用含有機氯化學藥劑，發布油田化學劑采購技術要求76項，開展化學劑選型評價，優化供應商結構，提高采購質量門檻。對于化學劑檢測，油田備樣統一標號、留存、保管，確保質量可追溯。

　　為避免在原油轉輸過程中加入各類化工廢液和雜質，油田對原油卸油點、運輸車輛、摻稀流程、地面管網等轉輸全過程進行不定期監督檢查，對636臺單井拉油車輛全部安裝GPS設備，車輛行駛軌跡納入監控。

　　對于可能發生的質量瞬時波動等突發情況，油田制定完善原油質量事故應急預案，明確有機氯、含水、機械雜質等異常情況下流程切換、限輸、停輸等應急措施，同時嚴格質量考核和追究責任。

　　通過一系列舉措，去年三季度以來，油田外銷原油質量總體保持平穩。去年底，外銷原油中含氯原油比例由40%-50%降至10%。今年以來，有機氯含量全部降至0.04-0.97ppm之間，達到最好水平。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網