壓縮機結構的不斷更新和潤滑方式的相應改變，加劇了潤滑油使用的苛刻程度。事實上由于潤滑不當引起的故障比較常見，由此影響了壓縮機效能的發揮。造成這種狀況的原因主要是對不同類型壓縮機的潤滑特點和潤滑油要求上的差異不甚了解所致。潤滑的主要影響因素為潤滑油質量，潤滑油量和潤滑方式等。內部潤滑系統雙作用活塞壓縮機內部潤滑系統包括氣缸、活塞、活塞環、活塞桿與填料，其潤滑的重點保障包括：潤滑油的選用和注油量潤滑油品的選用涉及到油品的材質、粘度、閃點、抗氧化性、防銹性、抗老化性和殘炭性等，空壓機油要充分發揮壓縮機高性能，大幅度地延長氣閥和摩擦部件的壽命，應使用聚乙二醇或雙酯等合成壓縮機油。合成壓縮機油與礦物油相比，具有較高的高溫性能，較好的氧化穩定性，優良的粘溫性，較低的揮發性和優良的化學穩定性，能夠滿足礦物油所不能滿足的使用要求。外部潤滑系統的保障外部潤滑系統是指運動部件的潤滑，主要部位壓縮機技術是曲軸，連桿大小端軸承，以及十字頭及滑道。其管理的控制重點有：潤滑油的選用對于大型壓縮機外部循環潤滑系統用油，一般粘度等級的潤滑油，夏季最好選用100油；所用油種可以是液壓油和空壓機油，也可以是汽輪機油。對于容易進水的循環油系統應盡可能避免乳化，必要時可定期加入適量的破乳化劑。在用油質的監控壓縮機要保證系統不發生磨損故障和事故，防止在用潤滑油劣化變質是潤滑技術管理的一項重要工作，因此定期的狀態檢測是十分必要的。如每月檢查油箱回油過濾網上是否截留有金屬磨屑或纖維雜質，即可判斷軸瓦是否發生了磨損；每月取油樣檢驗油質狀況可以判斷軸瓦是否磨損和油是否變質。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網