脫蠟溫度直接決定著脫蠟油的凝點。若脫蠟溫度太高，脫蠟油凝點過高，糠醛裝置為了達(dá)到基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)要求的傾點，就不得不降低精制深度，粘度指數(shù)就不能合格。酮苯裝置要掌握好脫蠟深度，使脫蠟油粘度均勻，范圍適中，最重要的是保證脫蠟油的凝點合格。

　　原料結(jié)構(gòu)糠醛為極性溶劑，烴類在溶劑中的溶解度與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，對不同結(jié)構(gòu)的飽和烴沒有明顯的選擇性，即在溶劑精制中多環(huán)環(huán)烷烴去除率不高，一般，其密度比異構(gòu)烷烴大，比多環(huán)芳香烴小。粘度大，粘度指數(shù)小，是潤滑油中非理想組分。石油煉制工程介紹過一些烴類化合物專門對多環(huán)環(huán)烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴、環(huán)烷芳香烴的性質(zhì)進(jìn)行過研究。

　　同時，這一原理也可以解釋中新區(qū)實際加工減二線，當(dāng)脫蠟油粘度超過56mm2/s時，減二餾分油中多環(huán)環(huán)烷烴含量大于減三餾分油中多環(huán)環(huán)烷烴含量，比減三線脫蠟油溶劑精制的條件還要苛刻的原因。精制條件對比見。

　　這一原理可以解釋中對糠醛裝置用同一罐脫蠟油的前提下，隨著時間推移，餾出口粘度指數(shù)的變化規(guī)律：以5557mm2/s高粘度脫蠟油做原料時，餾出口粘度指數(shù)隨時間推移，先呈上升趨勢，再呈下降趨勢，最后呈較大上升趨勢；當(dāng)以5052mm2/s低粘度脫蠟油為原料時隨時間推移先呈下降趨勢，然后呈較大上升趨勢。由此可推測脫蠟油儲罐中組分的分布規(guī)律是：由罐底往上大致依次是，多環(huán)芳香烴y單環(huán)芳烴y多環(huán)環(huán)烷烴y環(huán)烷及異構(gòu)烷烴。在餾出口粘度指數(shù)合格率不高時，可以考慮原料油量多與量少的兩臺罐聯(lián)合供料，因為量少的罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)一般有較強(qiáng)的上升趨勢，而另一臺量大的原料罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)可能有下降趨勢，若兩臺罐聯(lián)合供料，可以提高糠醛裝置餾出口合格率。

　　糠醛精制深度與精制油傾點回升之間的關(guān)系脫蠟油凝點（罐）/e精制條件溶劑比抽提塔頂溫度/e抽提塔底溫度/e精制油傾點白土補(bǔ)充精制白土補(bǔ)充精制是潤滑油加工工序中最后一道工序，其主要作用是除去糠醛精制油中的微量溶劑、水分、氮化物、無機(jī)酸、有機(jī)酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等有害成分，改善油品的顏色和安定性。膠質(zhì)是主要的染色物質(zhì)；氧化安定性主要和堿性氮含量成反比關(guān)系。

　　蒸餾裝置應(yīng)盡量把減二線重組分切割進(jìn)減三線餾分中去，以防多環(huán)環(huán)烷烴的大量存在，導(dǎo)致糠醛精制油粘度過高，粘度指數(shù)達(dá)不到基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)要求。這樣，還可以降低糠醛裝置的劑耗。蒸餾裝置切割出的潤滑油餾分餾程要盡可能窄，以減少下游裝置的調(diào)整難度，提高操作平穩(wěn)率，降低能耗、劑耗，提高餾出口合格率。酮苯脫蠟脫油裝置要找到對加工減二、減三餾分均合適的溶劑組成，這樣可以省略調(diào)整溶劑組成，降低劑耗，還可以減少在品種切換時不合格產(chǎn)品量，降低切換難度。酮苯裝置要掌握好脫蠟深度，使脫蠟油粘度均勻，范圍適中，最重要的是保證脫蠟油的凝點合格。

　　糠醛裝置要掌握適當(dāng)?shù)木粕疃龋⑶乙訌?qiáng)調(diào)整。在餾出口粘度指數(shù)合格率不高時，可以考慮原料油量多與量少的兩臺罐聯(lián)合供料，因為量少的罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)一般有較強(qiáng)的上升趨勢，而另一臺量大的原料罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)可能有下降趨勢，若兩臺罐聯(lián)合供料，可以提高糠醛裝置餾出口合格率。此外，不可忽視掌握適當(dāng)?shù)木粕疃龋ＷC傾點回升幅度不能過大，否則，因傾點的調(diào)合性很差，會很難挽回精制油傾點不合格問題。

　　白土補(bǔ)充精制裝置要選用優(yōu)選的工藝條件，要力求在白土加入量不增大的基礎(chǔ)上，降低比色，提高氧化安定性。上述分析是在對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)展開分析的基礎(chǔ)上形成的，有必要再做深入分析和驗證。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)